引言：齿轮加工是一种制造过程，涉及使用切削工具去除材料以去除齿轮工件上不需要的材料并将其转换为设计图纸上的尺寸。文章将主要介绍齿轮的加工误差有几种形式，仅供参考。

  在不断变化的齿轮制造领域，选择高效且准确的加工方法和齿轮工具至关重要。部件和生产工艺以及批量大小决定了工具和齿轮制造方法的选择。

  齿轮加工在软阶段过程中进行，其中的挑战通常是获得紧密的尺寸公差。对硬化阶段的仔细准备提供了相对简单的硬零件车削操作，然后是齿轮的硬加工。在硬零件车削中，可预测的加工和良好的表面光洁度是必不可少的。所有这些都应与成本效益相结合。

什么是齿轮的加工误差

  齿轮的加工误差是齿轮工件在加工流程完毕后的实际几何参数，例如几何尺寸、几何形状等等各方面参数与理想几何参数的偏差程度。加工后的齿轮工件零件实际几何参数与理想几何参数的相似度高低是齿轮加工精度高低。随着加工误差的减小，符合度也会提高加工精度。制造精度和加工误差是同一个问题的两个表达形式。所以，齿轮加工误差的大小也说明了齿轮加工精度的高低。

  所有齿轮的加工与测量都不可避免地存在误差，所谓的精确度越高，只是误差越小。在一个由机床、刀具、夹具、工件组成的过程系统中完成零件的机械加工。因而，工艺系统各种误差就会以不同的程度和方式反映为齿轮的加工误差。

  由于影响加工精度的因素较为复杂，是一个综合性很强的工艺问题，有时候难以用单因素分析法来测算每一道工艺齿轮的加工误差。初始误差常常是综合的，错综复杂地相互交织，对加工精度有综合影响，而且许多原始误差的影响往往具有随机性。

齿轮的加工误差有几种形式

  齿轮的加工过程中，机床工具的设计偏差、制造误差、固定误差等都会导致共轭条件发生变化，从而产生一些误差，如径向误差、轴向误差、切向加工误差等。

径向误差：加工机床的刀具和被齿轮工件间径向距离的偏差。这是由于机床上齿坯的定位误差、刀具的径向跳动、齿坯轴或刀具轴位的周期性变化所致。

切向加工误差是加工机床刀具和齿轮工件的展开运动损坏或分度不准确造成的加工误差。机械设备运动链各部件的误差，主要是分度蜗杆的误差，或机床分度盘和运动链外展的丝杆的误差，从而产生切向误差。

轴向误差：机械设备的加工刀具沿着工件轴向移动的误差。主要是机床导轨不准确，齿坯轴歪斜，对斜齿轮和机床运动链也有影响。在轴向误差下，齿面与斜齿之间的垂直接触，也使齿高接触失效。

  在刀刃磨削表面上存在的误差：它是由于刀刃形状形状的近似成形，或由于刀刃磨差所造成的。同时，由于有限的进给量和刀具刃口数量，在切削过程中还会产生齿形误差。

信息来源于网络，侵删！