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精密齿轮齿条传动计算及基础知识!!
齿轮的大小 ISO(国际标准化机构)规定,表示齿轮大小的单位使用模数。但是,实际上还使用其他方式来表示齿轮的大小。 模数 模数M=1(P=3.1416) 模数M=2(P=6.2832) 模数M=4(P=12.566) 模数乘以圆周率即可得到齿距(P)。齿距是相邻两齿之间的长度。P=圆周率X模数(πm) CP(周节) 周节即圆周齿距。也就是齿距(P)。
发布日期:2021-11-22 10:40:16

  为了传递动力,我们需要用到齿轮、齿条,这里将简单介绍一下理解齿轮所必要的术语、尺寸、换算关系等齿轮齿条的基本知识。

   齿轮的大小 ISO(国际标准化机构)规定,表示齿轮大小的单位使用模数。但是,实际上还使用其他方式来表示齿轮的大小。 模数 模数M=1(P=3.1416) 模数M=2(P=6.2832) 模数M=4(P=12.566) 模数乘以圆周率即可得到齿距(P)。齿距是相邻两齿之间的长度。P=圆周率X模数(πm) CP(周节) 周节即圆周齿距。也就是齿距(P)。

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例如,使用周节CP可以制作齿距为CP5CP10CP15CP20这样齿距为整数的齿轮。 与模数的换算关系m=cp/π DP(径节) 英文为Diametralpitch。 按ISO标准规定,长度单位使用毫米(mm)。但在美国、英国等,一直使用英寸作为长度单位。在这些中使用DP来表示齿轮的大小。 与模数的换算关系m=25.4/DP 压力角 决定齿轮齿形的参数。即齿轮齿面的倾斜度。 压力机(a)一般采用20°。但有时客户的图纸也有14.5°,15°、17.5°,所以这些都要注意。 齿数 以上所叙述的模数,压力角,齿数是齿轮的三大基本参数。以此参数为基础计数齿轮各部尺寸。 齿高和齿厚 齿的高度由模数(m)来决定。在这里我简单介绍一下齿高(h)/齿顶高(ha)/齿根高(hf) 齿高(h)是从齿顶到齿根的高度。 h=.25m(=齿顶高+齿根高) 齿顶高(ha)是从齿顶到分度线(中线)的高度。(分度线是计算齿条尺寸的基准线) ha=1.00m 齿根高(hf)是从齿根到分度线(中线)的高度。 hf=1.25m 齿厚(s)的基准是齿距(P)的一半。 S=πm/2 P=πm 直齿轮 到此为之,我已经向各位介绍了有关齿轮的基本参数,接下来,我们将介绍有关直齿齿轮齿条的各部分的名称和尺寸计算 决定齿轮大小的参数是齿轮的分度圆直径(d)。 分度圆直径(d)d=zm 齿顶圆直径(da)da=d+2m 齿根圆直径(df)df=d-2.5m 在这里我所介绍的齿顶圆和齿根圆,可以直接看到,而分度圆在实际的齿轮上无法直接看到。因为分度圆是为了决定齿轮的大小而假设的圆。 


  斜齿轮 特点:比直齿的强度要高,噪音以及振动小 缺点是轴方向产生推力 端面模数(mt)和法向模数(mn)的关系式 Mt=mn/cosb 分度圆直径d=zmn/cosb 材料: S45C(机械构造用碳素钢) S45C是含碳量为45%的中碳钢(Steel)的代表,因为进货非常容易,正齿轮,斜齿齿轮,齿条,伞形齿轮,蜗杆等各种齿轮多使用这种材料。 SCM440(铬钼合金钢) 含碳量C=40%,成分中含有铬/钼等成分的中碳合金钢。比S45C的强度高,通过调质或高频淬火处理可提高硬度,用来制造各种不同的齿轮。 


  什么是调质处理?

 调质处理是将淬火及高温回火相结合,调整钢材(钢件)硬度/强度/韧性的热处理。 因为调质后的材料及制品要进行机械加工,所以硬度达不到淬火后那么高 什么是高频淬火? 像S45C或SCM440这样含碳量在35%以上的碳素钢,对其表面进行硬化处理的方法。 要注意的是,对齿轮进行高频处理后,会发生齿面及齿顶的硬度达到使用要求,但齿根部分达不到淬火硬度的情况。硬度低于渗碳淬火处理的硬度。齿轮经过高频淬火后精度下降。作为高精度齿轮使用时需要对齿轮做磨削加工。

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